42crmo无缝管在热处理方法中淬火工艺流程导致的不合格率通常较高，这关键是在淬火全过程中，与此同时产生很大的内应力与机构地应力，除此之外，因为42crmo无缝管原材料本质的冶金工业缺点、选料不合理、错料、设计方案上的构造工艺性能差、冷、热处理全过程中产生的缺点等要素，均非常容易在淬火、淬火加工工艺中曝露出去，因而对零部件淬火、淬火后的缺点务必开展系统软件的分折与调査。 42crmo无缝管淬火时最普遍的缺点有淬火形变、裂开、空气氧化、渗碳、强度不够或不匀称、表层浸蚀、粗晶、超温以及他按质量检测标准合金成分不过关等。 在具体生产制造中，应当依据淬火形变与淬火裂痕的产生缘故采取措施的防范措施。 (1)尽可能保证42crmo无缝管匀称加温及恰当加温 42crmo无缝管产品工件样子繁杂或横截面规格相差太大时，常因加温不匀称而形变。因此，产品工件在装炉外，对不需淬硬的孔及横截面基因突变处，应选用石棉布阻塞或捆扎等方法，以改进其遇热标准，对一些厚壁圆形等易形变零件，可设计方案特殊淬火工装夹具。这种对策既有益于加温匀称，又有益于制冷匀称。 42crmo无缝管在炉膛内加温时，应匀称置放，避免
单层遇热，宜放平，防止产品工件在髙温塑性变形情况因自身重量而形变。对长细零件及袖类零件尽可能选用井式炉或盐炉竖直悬架加温。 限定或减少加温速率，可降低产品工件横截面温度差，使加温匀称。因而对42crmo无缝管大中型锻模、髙速钢及铁素体不锈钢产品工件，及其样子繁杂、薄厚不匀、规定形变小的零件，一般都选用加热加温或限定加温速率的对策。 有效挑选淬火加温溫度，也是降低或避免
形变、裂开的重要。挑选低限淬火溫度，降低产品工件与淬火物质的温度差，能够减少淬火制冷高溫环节的制冷速率，进而能够降低淬火制冷时的内应力。此外，也可避免
晶体粗壮。那样能够避免 形变裂开。 有时候为了更好地调整42crmo无缝管淬火前后左右的容积形变量，也可适度提升 淬火加温溫度。
|
